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梳棉工序如何有效降低棉结?
作者:赢尚棋牌网

  直接影响除杂、牵伸等工艺的实现效果。棉结是由棉纤维紧密地缠绕在一起的纤维结,还有一部分棉结内含有非纤维性物质,如籽屑、叶、茎等杂质。棉结含量过高将直接影响后期成纱质量,而梳棉工序可以降低棉结。如何在梳棉机上有效降低棉结呢?

  棉结从其形成的原因看,可分为三大类。第一类是由原料造成的,第二类是原棉初加工轧花时造成的,第三类是生产过程中造成的。在梳棉机之前这三类棉结就已经存在,因此,在梳棉过程中降低棉结的任务较为繁重。纤维、棉结在盖板锡林梳理区随气流附面层运行时,在离心力的作用下有脱离锡林针齿握持、被抛向盖板的趋势。由于棉结重量大、相对单纤维的长度短,因此更容易脱离锡林的握持,而单纤维重量轻,长度长,更容易被锡林握持住。同时,由于被抛向盖板的纤维较长,锡林盖板梳理区隔距较小,因此很容易再次被锡林针齿抓取,而棉结被再次抓取的概率较小。通过锡林与盖板的有效配合,最终可以达到降低棉结的目的。在这一过程中,纤维和棉结的梳理、转移、分离等都离不开气流的作用,因此稳定的气流是有效降低棉结的前提条件之一。

  梳棉机气流控制的原则是:合理排杂落棉,均匀稳定的气流控制,防止关键部位(特别是几个三角区)附面层厚度、补入气流的流向对纤维运动和棉网结构产生影响。控制气流的方法与手段主要在于控制气流的产生量。锡林高速旋转产生的附面层是产生气流的主要原因,其次是刺辊。因此合理的锡林、刺辊速度对稳定气流是至关重要的。合理分配各点的气流(特别是三角区)的方法有:利用罩板、漏底等处的工艺隔距,合理分配气流;利用低压罩、棉网清洁器、排尘排杂等处负压吸口导流及缓解释放高压区的气流。合理的气流补入有助于稳定落棉、托持棉网。

  梳棉机各处的工艺隔距应整体考虑,如大漏底出口隔距发生变化,它将直接影响刺辊锡林三角区处的气流和压力,动一个点,可能会牵涉多处变化,因此必须综合考虑这些因素,最重要的是要根据设备的实际状况进行优化。

  对企业来说,降低棉结是一项既简单又复杂的工作。若机械状态不良,如机器振动、平衡不良、锡林、道夫和刺辊偏心等,都会在梳理过程中会产生搓转纤维,形成大量棉结。因此在保证气流控制的前提下,还须做好机械控制。在机械状态允许的情况下,紧隔距、强分梳是梳棉降低棉结的一个重要手段。刺辊与锡林间的隔距过大、锯齿不光洁,易造成锡林刺辊间剥取不良、刺辊返花而使棉结明显增加;锡林和道夫间隔距偏大,易使锡林产生绕花而使棉结增加。

  当锡林、盖板和道夫针齿较钝或有毛刺时,纤维不能在两针面间反复转移,易浮在两针面之间,受到其他纤维搓转,形成较多棉结,因此应注重器材配置,提高分梳度,减少搓转纤维。此外,合理分配除杂效率,使粘附率差且大的杂质由刺辊部位排出,粘附率强的细小杂质由盖板排出也可达到降低棉结的效果。

  针齿对纤维应具有良好的穿刺能力,能够深入到棉结内部。因为只有针齿深入到棉结内部,才有可能在梳理力的作用下使棉结充分松解。若针齿较钝,不能对棉结有效穿刺,只是接触到棉结的表面,则棉结搓擦会越来越紧,同时针齿不能有效握持纤维,还会使原来已经分离的纤维经过揉搓变成新棉结。

  梳棉机各部位除杂要合理分工。对一般较大且易分离的杂质应贯彻早落少碎的原则,而对粘附力较大的杂质,尤其是带长纤维的杂质,在它和纤维未分离时不宜早落,应在梳棉机上经充分分梳后加以清除。此外,当原棉成熟度较差、带纤维杂质较多时,应适当增加梳棉机的落棉和除杂负担。

  梳棉机的剌辊部分是重点落杂区,应使破籽、僵片和带有短纤维的杂质在该区排落,以免杂质被击碎或嵌塞锡林针齿间而影响分梳作用。因此,除少量粘附性杂质外,刺辊部分应早落和多落。合理配置刺辊转速及后车工艺,对提高刺辊部分的除杂效率、降低棉结有明显效果。

  锡林和盖板针布的规格及两针面间的隔距,前上罩板上口位置、前上罩板与锡林间的隔距以及盖板速度等,都影响生条中棉结杂质的数量。因此,对于成熟度较差、含有害疵点较多的原棉,应注意发挥盖板工作区排除结杂的作用。

  在纤维进入梳棉机前应具有良好的开松度。通过棉结研究数据的分析,证实棉结类型各异,大小不一。一般情况下,仅由纤维材料所构成的棉结至少包含5根或5根以上的纤维,其平均数接近16根或16根以上。因此,在纤维进入梳棉机前具有良好的开松度,才能使棉结更多的暴露出来,使针齿更多地接触到棉结,为梳开棉结奠定基础。

  温湿度对棉结杂质同样有较大影响,须加强控制合理调整温湿度。原棉和棉卷回潮率较低时,杂质容易下落,棉结和束索丝也可减少。梳棉车间应控制较低的相对湿度,增加纤维的刚性和弹性,减少纤维与针齿间的摩擦和齿隙间的充塞,降低棉结。但相对湿度过低,一方面易产生静电,棉网易破损或断裂,另一方面会降低生条回潮率,对后道工序牵伸不利。


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