联系我们

contact us

地址:湖北省天门市经济开发区天仙大道11号
电话:0728-5250888

您所在的当前位置:主页 > 新闻中心 > 公司新闻 >
梳棉机刺辊与分梳板隔距确定的研讨
作者:赢尚棋牌网

  梳棉机刺辊与分梳板隔距确定的研讨 定向度梳棉机刺辊与分梳板隔距的选择有以下几种观点 (1)梳棉机刺辊与分梳板隔距以 05 mm 左右为宜 (2)以 0.55 mm09 mm 为宜 (3)以 1.5mm~2.0 mm 为宜。 梳棉机刺辊与分梳板隔距究竟应当采用多大较为适宜 此隔距选择依据是什么?我们就此问题进行了试验研究针对 4 次试验研究结果并结合有关生产实践讨论了刺辊与分梳板隔距的确定问题认为刺辊与分梳板隔距采用 03 mm~15 mm 为宜。 1 试验方法 11 原料表 1 为 4 组试验所用原料的 AFIS 检测结果。 12 工艺流程 A002 型抓棉机→A006B 型...

  梳棉机刺辊与分梳板隔距确定的研讨 定向度梳棉机刺辊与分梳板隔距的选择有以下几种观点 (1)梳棉机刺辊与分梳板隔距以 05 mm 左右为宜 (2)以 0.55 mm09 mm 为宜 (3)以 1.5mm~2.0 mm 为宜。 梳棉机刺辊与分梳板隔距究竟应当采用多大较为适宜 此隔距选择依据是什么?我们就此问题进行了试验研究针对 4 次试验研究结果并结合有关生产实践讨论了刺辊与分梳板隔距的确定问题认为刺辊与分梳板隔距采用 03 mm~15 mm 为宜。 1 试验方法 11 原料表 1 为 4 组试验所用原料的 AFIS 检测结果。 12 工艺流程 A002 型抓棉机A006B 型混棉机A034 型多辊筒开棉机A036 型豪猪开棉机A092 型双棉箱给棉机A076A 型单打手成卷机A186F 型梳棉机 13 试验条件 (1)每组试验所用的棉卷均为同列清棉机同一时间内加工的。 (2)试验使用的梳棉机型号为国产 A186F 型 锡林速度为 346 rmin刺辊下加装锯齿分梳板其他工艺条件不变。 试验共分 4 组进行其中第 l、 第 3 组采用锦峰生产的锯齿分梳板 其齿密为 42 齿(25 4 mm)2第 2 组采用 ECC 生产的锯齿分梳板其齿密为 58 齿(254 mm)。第 l 组、第 2 组试验采用的是梳针刺辊第 3 组试验采用锯齿刺辊。第 4 组试验分别采用刺辊下加装小漏底、锯齿分梳板(锦峰) 及梳针分梳板以上 4 组试验小漏底人口隔距均为 7 mm。4 组试验所采用的分梳板隔距、刺辊速度、道夫速度及测试结果见表 2、表 3、表 4、表 5。 (3)第 1、 第 2 和第 3 组试验 每个方案均纺 2 个小卷(每个小卷约 5 kg左右) 每个方案随机取 10 个生条子样(每卷取 5 个)进行 AFIS 检测。第 4 组试验每个方案纺 2 个卷每个方案随机取 8 个生条子样(每卷取 4 个)进行 AFIS 检验。 14 测试结果表 2表 5 为 4 次试验所测生条的 AFIS 检测结果。 2 试验结果分析 21 第 l 组试验数据分析(刺辊速度为 800 rmin) 由表 2 可知道夫速度为 25rmin 时加装分梳板后采用 O3 mm、04 mm、05 mm 三种刺辊分梳板隔距生条中的棉结及短绒含量都比加装小漏底条件下少其中以 O3 mm 隔距为最好。道夫速度为 17 rmin 时刺辊分梳板隔距以采用 O4 mm 的方案为最好此时短绒和棉结均较少。 22 第 2 组试验数据分析(道夫速度为 25 rmin)由表 3 可知当刺辊速度为 820 rmin综合生条中的棉结及短绒指标以刺辊分梳板隔距采用 10 mm 较好一些。 当刺辊速度为 1080 rmin加装分梳板后采用 05 mm、1O mm、15 mm 三种刺辊分梳板隔距生条中的棉结及短绒含量都比只加装小漏底条件下少其中以采用1O mm 和 15 mm 两种隔距生条总体质量要更好一些。 23 第 4 组试验数据分析从表 5 试验数据可知刺辊速度为 1080 rmin 和 1470 rmin 时分别加装两种分梳板与加装小漏底条件相比生条中根数短绒含量和棉结数量均有所减少。 以上三组试验说明加装分梳板在工艺参数选择得当的情况下的确比不加分梳板(采用小漏底)方案要优加装分梳板有利于生条质量的提高。 24 第 3 组试验数据分析(道夫速度为 25 rmin)由表 4 可知当刺辊速度为 800 rmin生条中的棉结以小漏底为最少 94 粒g其次以 1 5mm 隔距较少为 112 粒/g 生条中短绒含量以 1 5mm 最少综合棉结和短绒两项指标以 15 mm 隔距稍好一些。 当刺辊速度为 1000 rmin生条中的棉结以小漏底和 O5 mm 时少些分别为107 粒g 和 109 粒/g。生条中短绒以小漏底工艺最少。根据试验数据除小漏底工艺外分梳板隔距以采用 05 mm 方案稍好一些。以上试验说明当分梳板隔距不当时加装分梳板反而不利于生条质量的提高。因而采用分梳板一定要正确选择有关工艺参数。 3 刺辊下分梳板分梳隔距的确定 31 确定分梳板隔距大小的原则 (1)要考虑分梳板对纤维的定向作用。刺辊上的棉束定向度不好根据有关研究[9] 刺辊上 70纤维束的取向角为 5以内(相对于机器方向)采用分梳板可以提高纤维束的定向度为棉流以后进人到锡林盖板分梳区接受细致分梳打下良好的基础。因此该隔距选择一定要重点考虑定向作用。 (2)要考虑分梳板对纤维的分梳作用。分梳板对刺辊上的纤维有分梳作用有关研究[10]显示使用分梳板后锡林与盖板间的梳理力下降棉束减小说明分梳板有分梳作用。在确定分梳板隔距时一定要考虑分梳板的分梳作用但也不能过分强调分梳作用要兼顾纤维的损伤问题。 (3)要考虑分梳板对棉块的均匀作用。刺辊下分梳板可以将大棉块变成小棉块所以分梳板有均匀作用。分梳板隔距的大小要考虑对棉流的均匀作用但又不能损伤纤维。 (4)要考虑分梳板对棉结与杂质的去除作用。分梳板对棉流有分梳作用因而对棉结和杂质的去除也有影响。 32 影响分梳板隔距的因素 (1)确定刺辊与分梳板隔距应与梳棉机产量相适应。梳棉机产量低该隔距可以小一些产量高该隔距可以稍大些。若采用多刺辊梳棉机根据逐步加强梳理的原则第一刺辊下分梳板隔距可以大些第二、第三刺辊下分梳板隔距可以小些。如 DK903第一刺辊与分梳板隔距为 2.0mm第二刺辊与分梳板隔距为 10 mm。 (2)确定刺辊与分梳板隔距应考虑清棉的条件。传统梳棉机所配置的清棉流程因开松不好棉块较大所以刺辊分梳板隔距宜稍大一般可取 l mm 左右其目的是避免对纤维的损伤。而现代的清梳联机清棉部分对纤维的开松较好棉束较小所以隔距小些。如 c60 型机产量为 120krh 以上时刺辊分梳板隔距仅为 0.6 mm 左右其原因 在于 C60 型机所配置的清棉工艺已经将棉流中的棉束开松得非常小因而此时隔距可选择小些。 (3)确定刺辊与分梳板隔距应与刺辊速度相适应。刺辊与分梳板隔距要与刺辊速度相适应一般条件下刺辊速度大刺辊分梳板隔距应大些。刺辊速度小刺辊分梳板隔距应小些。 (4)原棉的长度和成熟度在一定程度上会影响刺辊与分梳板隔距的选择。原棉长度长此隔距可以大些掌握如 C51 型梳棉机纺长绒棉(225 g5 m)其第一分梳板隔距为 09mm。如果纤维的成熟度好分梳板隔距可以小些纤维成熟度差分梳板隔距可以大些。 33 当代梳棉机刺辊与分梳板隔距的统计 我们对当代梳棉机刺辊与分梳板隔距进行了统计统计的梳棉机为A186(4 种)、FA203(6 种)、FA221(8 种)、FA224(5 种)、FA231(4种)、国产清梳联、FA201、C4(各 3 种)、C5l、C60、D740、DK760、jwFl204(各 2 种)、 DK903、 ECC、 Model2000、 第四代高产梳棉机、 FA204、JFA226、FA225、JWFl202、Cl3、C4 一 A、C60l、FA232A(各 1 种)。总样本量为 58 个由于这些梳棉机均为纺织厂所使用的且所加工的产品质量较优因而本次所统计的结果代表了当代梳棉机分梳板隔距选择的理念 由统计结果可知 0.5mm0.5 mrn(不含 0 5 mm)有 8 种占 127。05 mm~1.0 mm(不含 10 mm)有 40 种占635。1.0 mm~1.5 mm(不含 15mm)有 2 种占 32。1.5 mm20 mm 有 9 种占 143。大于 20 mm 有 4 种占 63。其中 0.5 mm10 mm 为最多。0.3 mm 以下几乎没有由此可见当 代梳棉机分梳板隔距选择范围在 0.3mm~2.0 mm 之间但大都在 05 mm1 mm 之间。 34 刺辊与分梳板隔距确定的讨论刺辊分梳板隔距的确定首先应考虑到分梳板对纤维束的定向作用同时兼顾分梳板的除杂、均匀作用还应与梳棉机的产量、刺辊速度、开清棉的好坏等因素综合起来考虑加以确定。 根据当代梳棉机刺辊与分梳板隔距的统计结果可知刺辊与分梳板隔距范围在 0.3mm2.0mm 之间 但大都在 0.5 mmlmm之间这一范围的分梳板隔距占 63.5。 我们试验结果说明第一组试验分梳板隔距以 0.3mm 和 0.4 mm 为最好第二组试验分梳板隔距以 1.0 mm 和 1.5 mm 为最好第三组试验分梳板隔距以 0.5mm~1.5 mm 好些。 因此最佳分梳板隔距并不是一个固定的值结合相关试验研究和有关生产实践数据可以看出刺辊与分梳板隔距范围为 0.3 mm~1.5 mm一般选择 05 mm~1.5 mm 为宜。对于传统 A186、FA201等梳棉机建议以 0.5 mm~1.5 mm 为宜而现代高产梳棉机(所配清棉较好条件下)应以 0.5 mm10 mm 为宜。 4 结论 (1)加装分梳板总体上是有利于生条质量的提高但当分梳板工艺不当时加装分梳板反而不利于产品质量的提高。 (2)分梳板隔距的确定要考虑分梳板的定向作用、分梳作用和均匀作用同时还要考虑梳棉机产量、清棉条件、刺辊速度和纤维长度及成熟度条件。 (3)梳棉机分梳板隔距并没有一个固定的值合理的分梳板隔距是一个范围其范围是 0.3mm~1.5 mm一般可在 0.5 mm~1.5 mm 之间选择。

  2017年云南大学外国语学院448汉语写作与百科知识[专业硕士]之中国文学史考研仿线年上海社会科学院部门经济研究所831经济学(含宏、微观)之宏观经济学考研题库

  2017年北京林业大学经济管理学院819会计综合之财务管理学考研冲刺密押题

  2017年山东财经大学保险学院435保险专业基础[专业学位]之西方经济学(微观部分)考研冲刺密押题

  2017年信阳师范学院历史文化学院612教育学综合之外国教育史考研题库

  2017年西安电子科技大学9144综合化学之分析化学复试仿真模拟三套题


赢尚棋牌网  


【返回】

tianmen

官方移动平台 微信公众平台
联系我们/ contact us

公司办公室
电话:0728-5250888  传真:0728-8250777
销售公司
电话:0728-5250688  传真:0728-5250555
配件部
电话:0728-5250808  传真:0728-5250808
售后服务部
电话:0728-5250868  传真:0728-5250555

赢尚棋牌网 版权所有(C)2016  网站地图  

网络经济主体信息