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改造梳棉机提高纱线质量
作者:赢尚棋牌网

  梳棉机有纺纱工序“心脏”之称,这个工序担负着除杂、排短绒的主要作用,这些作用能否充分发挥将直接决定着纱线的成纱结杂的多少,并对纱线的条干均匀度等品质指标有着直接或间接影响;梳棉的自动换筒装置如果故障频繁发生的话,不仅影响正常生产的进行,而且还会加大操作工人和保全保养工人的劳动强度。为了解决这些问题,本期一线交流栏目从改造梳棉机吸落棉方式、改变fa2224型梳棉机刺辊部位工艺等方面着手重点对六安华源纺织有限公司、山东省昌邑海天棉纺集团有限公司的提高生条

  在a186系列梳棉机中,其落棉收集系统的传统设计是在梳棉机后车肚地下挖一个集棉斗,通过地下除尘通道,把梳棉机的落棉吸人除尘系统。这种除尘系统的设计,地面上很整洁,但是地下施工量很大,施工周期长,同时存在风阻、风耗较大导致能源消耗的问题,这种下吸式最大的缺陷是:由于地下风道表面比较粗糙,及易挂花,风道表面阻力较大;由于地下支风道较狭窄,不便于清扫;风道表面挂花、底部积尘严重,安排人工清掏工作量大,也不彻底,成为重大的安全隐患。

  针对下吸式吸落棉系统存在的不足,目前部分企业在进行梳棉机除尘技术改造的过程中,把下吸式吸落棉系统改造为地上吸落棉方式(简称上吸式吸落棉系统)。采用上吸式除系统的优点,在安装上表现最明显,首先是安装非常方便,不需要在地下进行大量施工,节省时间,经济效益明显,方便调节、检查方便,在新型高产高速梳棉机中得以广泛采用。

  为了解决即不要对地面进行开挖又可以实现上吸式除尘方案,我们设计了一种梳棉机后车肚集棉斗,成功的解决了这个问题,取得了良好的效果。该集棉斗可以安装在a186系列的梳棉机刺辊下方,后车肚的位置,主要把除尘刀、小漏底处的落棉收集起来,通过风道顺利吸走。在安装集棉斗后,由于要安装风管,后车肚一侧的检查门就不能安装。在安装集棉斗后,梳棉机的另外二个吸点可以通过支风口接人风道,也可以在集棉斗风管出口处设计一个一分三的集成风管,把另外二个吸点接人集成风管后再通过总风管吸走。由于后车肚采用自制的集棉斗后,吸口与刺辊下表面的距离比原来缩断了很多,其密封性与采用地下棉斗相比明显改善,风速明显加大,在相同风量下后车肚的负压提高很多,基本杜绝了除尘刀挂花、小漏底糊化的现象,梳棉棉网清晰度提高,生条结杂含量下降,改善了成纱质量。

  fa209a型梳棉机配备的直线式自动换简装置由供气系统、调节阀、电磁阀和连杆机构等组成,实际生产中该装置易出现故障,现将其调节要点总结如下。

  送筒不到位或送筒推力过大,可调节送筒调节阀,必要时可对复位调节阀连调。送筒调节阀的调节对复位有影响,因复位时送筒调节阀要排气,故当调小时复位速度变慢,调大时复位速度变快。送筒调节阀在立柱底部,如送筒无力则逆时针旋转调节螺栓,如推力过大则顺时针旋转调节螺栓,每次旋转一圈为宜,然后开启总阀门,反复试验直到达到要求。复位不到位或复位冲击力过大时,可调节脚踏板下复位调节阀。如复位无力则逆时针旋转调节螺栓,如冲击力过大则顺时针旋转调节螺栓,必要时也可对送筒调节阀连调。

  夹条器的调节由气流调节和气缸底部支点位置调节组成。如夹条器夹不紧或夹紧生条时冲击力过大,可调节气缸上部夹紧调节阀,夹不紧则逆时针旋转调节螺栓,增加气量,而冲击力过大则顺时针旋转调节螺栓,减少气量。

  不能复位则逆时针旋转调节螺栓,增加气量,复位冲击力大则顺时针旋转调节螺栓,减少气量,必要时可对两个调节阀进行连调。在气流调节不能达到要求的情况下可检查气缸下部的支点位置,现夹不紧现象时,将支点固定板下移,降低气缸动程的最远点高度;如不能完全复位则向上移,有必要也可调节角度。

  拉断器调节不到位会造成拉不断生条、拉断冲击力过大、复位不到位和复位冲击力过大等故障。不能拉断或拉断冲击力过大,可调节气缸的右侧拉断调节阀,拉不断则逆时针旋转调节螺栓,增加气量;冲击力过大,则顺时针旋转调节螺栓,减少气量。不能复位或复位冲击力过大,则调节气缸的左侧拉断调节阀,逆时针旋转调节螺栓增加气量;顺时针旋转调节螺栓减少气量。以上两阀必要时也可进行连调。

  fa2224型梳棉机是在fa221b型梳棉机基础上设计的棉卷喂入式梳棉机,刺辊下安装的分梳板增强了对纤维束的开松能力,锡林前后各有4根固定盖板,且前后均装有棉网清洁器,增加了梳理面积,增强了梳棉机的分梳和排除短绒的能力。

  回转盖板逆转,并采用0.56毫米的小踵趾差,有利于分梳、混和和排杂。在剥棉罗拉上方安装了单独电机传动的高速安全清洁辊。道夫采用变频装置,出条速度可达200米/分钟。该设备综合性能较好,但是在纺制低级棉或细小杂质较多的原棉时,除杂效率不是很理想。经分析,其原因主要有以下几个方面:刺辊下预分梳板位置恰好处于刺辊下的第二落杂区处,使第二落杂区长度仅为5毫米~19毫米,第三落杂区长度仅为6毫米~10毫米,且小漏底为无网眼的弧形光板,不能有效地排除小漏底处的尘屑和短绒;刺辊高速回转的气流也不能有效地得到释放,会冲入刺辊罩壳内及锡林后罩板内,易造成给棉板分梳区上棉层和锡林后罩板内的纤维紊乱,表现为车肚落白。虽然梳棉机分梳能力增强了,但是除杂效率却下降了,特别是在纺制低级棉或细小杂质较多的原棉时尤为显著,为此我们对刺辊部位进行了改造。

  用带网眼的短弦长小漏底取代原三角形光板小漏底,取消原刺辊下的分梳板,并对机框做适当调整,以便安装一组aft204型分梳板,刺辊后下方安装一可调节位置和角度的除尘刀。改造后刺辊下第一落杂区长度在45毫米~58毫米,第二落杂区长度在52毫米~64毫米,第三落杂区长度在6毫米~15毫米。改造后增大了落杂区,尤其是增加了第二落杂区,对清除细小杂质和尘屑较有利,可以满足低级棉或细小杂质较多的原棉纺制中的除杂要求。

  经测试,改造后总除杂效率可以达到93%,落棉含杂率可以达到32%,后车肚除杂效率可以达到75%。在棉卷含杂率为0.8%的情况下,生条含杂率仅为0.05%,从而保证了生条质量,取得了良好效果。


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