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梳棉机自调匀整棉箱匀整装置说明书
作者:赢尚棋牌网

  自调匀整专家Automatic evener expert ZNS ZNS Intelligent automatic evener operatinginstruction Book) WuXiPulaite electromechanical Co.,Ltd 概述无锡普莱特机电有限公司联合上海、青岛多家知名大学在不断创新、研发、实 验生产的基础上适时推出了用于各种清梳联配套的ZNS 智能型梳棉自调匀整仪, 它的运用从根本上改善了生条的不匀和条干质量,达到了稳定前纺半制品的质量 目标,深得广大纺织业同仁的青睐。 适用于:配套各种国产清梳联生产线、梳棉机改造、棉箱改造、简易清梳联配 套使用。 配套:郑州、青岛、胶南、金坛及江阴纺机厂家。 适用机型: FA186、201、203、223、231、204、206、1203 丰田、立达、特 吕茨勒等型号梳棉机。 特点ZNS 智能型梳棉自调匀整仪的研发成功,为您节约生产成本的同时,又显著改 善了前纺棉条(干)质量。它是解决棉条定量和重不匀的强有力工具。 1、技术先进、合理:采用光、机、电一体化设计,国际先进技术,配置了德国 品牌中央处理器和施耐德品牌变频器作驱动,稳定强劲。 2、功能强大、使用省心: 具有慢速匀整功能,开车即稳定进入匀整(其它厂家 设备一般需要 分钟),所以即使在慢速时,所做的条子也是合格产品。节约了机物料,省时省心! 3、自动检测、精度高:配置德国进口高精度传感器,比老式线%。二检二控,系统具有自动采集数据计算运行的先进功能。 4、定量无漂移、不断头:定量做准之后不漂移,开关车也不断头。解决了多机 台产品质量的一致性和稳定性,减小台差的同时也真正实现了自动化生产! 5、操作简单、方便:液晶、中文人机界面:棉层厚度、道夫速度一目了然,操 作简单方便。自带厚卷报警和倒车功能,更有利减少针布损伤。 能完全消除条干定量漂移现象,全国真正做到“零漂移”的厂家! 结构组成ZNS 智能型梳棉自调匀整仪,采用名牌的PLC 为控制中心,以进口带矢量控制 的法国施耐德变频作为驱动结构,并有高精度的传感器和控制器用于检测反馈,外部配置了TD-200 人机对话液晶显示屏保证了系统可靠运行。 系统共分为三部分: 采样系统。四、工作原理 ZNS 型梳棉自调匀整仪为闭环型,采用计算机控制技术,可靠性为工厂级。 采用目前先进的数据采集与通讯功能,能在显示器上监视实时工作状态,并能方 便的改变输入。打开电源以后,系统进行几秒钟的自检以后,立即对外部输入进 行采样,如:面层厚度、道夫速度等,并在屏幕上显示。 在梳棉机慢速启动后,自调匀整装置立即跟踪道夫运转,启动变频驱动装置, 给棉马达将以设定速度跟随道夫快速运转,匀整功能自动开启。 在梳棉机快速启动后,给棉马达也将跟踪道夫运转1 分钟,此时牵伸倍数不 分钟以后,系统自动进入匀整状态。系统根据F5(平均厚度)以及检测到的给棉棉层厚度变化情况,系统将按DN=C 函数控制给棉马达速度,已达到匀 整的目的。(D–面层厚度,N–给棉速度,C–常数) 五、安装与调试 道夫测速开关的安装拿出测速盘,安装在道夫左侧的伸出部分轴头上。先松开轴承座左侧螺母, 预装接近开关支架,同时固定好道夫测速开关。测速接近开关安装位置必须在圆 孔的正中,与测速盘间距为2~4mm 左右,太近容易打坏,太远则造成检测不准确。 并用M8 的支头螺丝固定测速盘。请在我公司人员的指导下进行安装。 给棉罗拉两侧压力圆筒及传感器的安装安装好给棉罗拉处前后挡座,前后必须压紧喂棉罗拉,但不能影响罗拉上下 抬起。然后将圆筒位移杆上装入9 对弹簧片,拧上闷头盖后将圆筒固定在给棉罗 拉处的前后挡座上,前后用2 个M10 的螺母并紧。 注意:拧紧闷头盖,闷盖太紧会使给棉罗拉过棉时无法正常抬起;松则会造 成棉层波动太大。具体可在正常开车后,再次调节其松紧,观察左、右棉层厚度 基本在2000~3000数字左右变化即可。 在圆筒支架上装入传感器,并紧上下螺帽,之后装上调节挡盘,分别拧上M8 M6的预紧螺帽,使小圆盘对准传感器中心,以防走动,确保传感器检测无误 *电机减速机的安装在梳棉机左侧、给棉罗拉下方,安装电机托架。务必要牢靠。之后装上减速 电机(方头在左)最后装上链轮,注意链轮的平齐,挂上链条。(在给棉罗拉上 装匀整仪配套的齿轮和减速电机齿轮平齐,上链条)。电机接线应改成接法, 接变频器下部U、V、W 端子。 接线火线V)为设备的电源,一般接锡林下庄头。 端:道夫测速开关。棕色2,蓝色5。23 和33 端:左、右传感器信号(黑色)。 15 端:左右传感器电源正(棕色)。 端:左右传感器电源负(蓝色)。给棉罗拉电机线:接到变频器下端U/V/W。 注意:接线要正确,慢速启动信号绝对不能带电压,否则将烧毁专用PLC。 调整时注意: 在给棉罗拉无棉状态时,调整左、右位移传感器厚度显示在3000 左右,将调节 螺丝并紧。 接上电源线、喂棉电机线、接近开关线以及左右传感器连接线、道夫启动信号线 到控制箱。 接线一切正确后,上电。按“倒车”按钮,搞准电机运转方向。 五、TD-200 显示与参数设置: F1 、右为传感器检测的左右棉层厚度。平均为即时左、右棉层平均厚度 左右和平均的检测范围为:2000~32700,超出将报警。 F2 牵伸倍数 :为防止棉层过厚的厚度值,一般设置为32000。输入方法:按F2 键,再按 ENT 键提示输入密码,密码为:9999,通过键加 ENT 键输入。然后可以用键来改变牵伸倍数,定量稍有波动时,可以通过F2 牵伸倍数来修正。 注意:棉层超厚值设定不能大于32700,否则将报警。 F3 道夫速度 :检测值,不需要设定。 F4 给棉罗拉速度 :检测值,不需要设定。 F5 (按SHIFT,再按F1) 平均厚度:(即棉层5 分钟内平均厚度)检测值,不需要设定。 设定平均厚度:喂棉在大部分状态的厚度(一般设定15000 左右) F7 (按SHIFT,再按F3)报警清除。 F8(按SHIFT,再按F4) 底数:改变此数值,可以改变短片段匀整比大小。 底数增大,匀整比增大;底数降低,匀整比减小。 根据经验:一般纯棉设置在3000,化纤4500 左右。 六、调试步骤: 1、先设定开车参数:F2 牵伸倍数=120, F5设定平均厚度=15000 F8 底数=3000 2、把拨动开关打到右边“匀整”状态开车过棉,同时在棉层比较稳定时把左、 右传感器定位在15000 上下波动。(参照P2 注意) 3、测试棉条定量,如果有差异可改变F2 牵伸倍数。 必须记住:牵伸倍数,则定量; 牵伸倍数,则定量。 修正时注意,牵伸倍数和定量成反比。一般每3 个数字为1 克左右,输入完毕按 ENT 确认,看到光标不闪动即已经输入。例:定量需要减轻3 克,F2 牵伸倍数要 增加10 左右。 微调牵伸倍数至定量准确。 4、匀整调节F8 底数:选择太大或太小都会影响不匀率。 一般经验:纯棉设置在3000,化纤4500 左右。也可根据实际: 若棉层加厚,棉条变重,则可能是匀整度偏小,要加大; 若棉层减薄,棉条变重,则可能是匀整度偏大,要减小。调试中易出现的问题及常见故障排除 生产过程中,最容易出现的就是喂棉罗拉缠花,这样直接导致了左右传感器检 测的灵敏度。发现要及时解决:做好罗拉与过棉板的隔距。调小打手和给棉罗拉 的隔距,保证隔距均匀一致。 1、左右棉层基本不变化,原因:罗拉隔距太大或棉箱开口太小,解决方法: 调节罗拉隔距至5‰,或增大棉箱开口。使左右正常在2000~3000 个数字波动。 2、慢速转快速时出现细条或断条。检查龙头拉力过紧或者可以调节道夫变频 加、减速时间延长。 3、棉条重量差异:调节管道压力,保证各棉箱内供棉充足、稳定。棉箱不能 走空,检查棉箱光电开关是否灵敏。 4、变频器工作频率偏离正常值,在频率的上下限或下限工作,解决方法:通过 改变链轮大小,使变频器工作在50Hz 的中间部位。 5、显示英文或右下角有小箭头闪烁,按F7(SHIFT+F3)后,清除再操作。 6、正常开车若电机不转(不给棉),排除其它故障后,请检查道夫侧轴上安装 的测速开关是否跑偏或损坏。也可打开机箱观察PLC 左下角第一个绿灯是否正常 有规律闪烁。 位移传感器为本系统的关键部件,安装或擦车时均应轻拿轻放,避免撞击。位移传感器损坏或无输出会导致设备无法工作。正常用万用表测量,21、23 面板黄灯亮的话,表示棉卷过厚,道夫测速失灵等请检查。如检查无任何故障,查看 F2 参数,棉层超厚值设置是否超过 32600。或者左、右棉层在过棉 时,有超厚现象,这时可调整传感器位置到10000 左右,或者调解压力,使其波 动不要过大,若黄还是亮的情况下,关闭控制箱内开关再重新上电即可开车。 在调换品种;或异常情况后,通过关电源再重新启动,让系统复位。10、 左、右位移传感器处给棉罗拉要上、下移动灵活,不应有卡死、弹簧片 压死现象。传感器边线要紧固好,不要任意扭动。 11、道夫速度过快容易造成检测不稳或无法检测。道夫速度不能超过40 系统的位移检测,包括道夫测速系统都是很关键的,每天必须巡回检查一下,是否有走动,该紧的螺丝一定不能松动。 2.喂棉马达变速后不能缺油运行,一般3-6 个月检查油位是否正确,或添加 专用机油。 无锡市普莱特纺电科技有限公司 售后服务

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