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梳棉机常见故障分析
作者:赢尚棋牌网

  梳棉机常见故障分析_机械/仪表_工程科技_专业资料。 学习内容 ? 1、梳棉机常见的机械故障诊断 ? 2、梳棉机常见的生产及工艺故 障诊断工作页——梳棉机故障 诊断实例分析 学习目标 学习目标 故能 障掌 诊握 断梳 分棉 析机 与常 维见 护机

  学习内容 ? 1、梳棉机常见的机械故障诊断 ? 2、梳棉机常见的生产及工艺故 障诊断工作页——梳棉机故障 诊断实例分析 学习目标 学习目标 故能 障掌 诊握 断梳 分棉 析机 与常 维见 护机 械 ? 障熟 的悉 主梳 要棉 特机 征常 见 机 械 故 ? 引导问题 ? 梳棉机是纺纱工程中的关键设备,它在纺纱的设 备流程中占有重要的位置,其设备状态是否正常, 与成纱有密切的关系。对用棉量也有重大的影响, 所以纺织行业均称梳棉机是纺纱工程的心脏。一 旦梳棉机出现故障,将影响产品质量和生产进度, 因此纺织厂要对故障的设备进行及时诊断,分析 故障原因,并加以排除。在进行梳棉机故障诊断 中应该注意哪些问题? ? 1.梳棉机故障类型主要有哪些? ? 2.根据梳棉机故障现象,分析诊断故障原因及解 决方法 A186型梳棉机常见故障分析 序号 1 故障名称 机台振动 故障产生原因 1、车脚松动;2、锡林平衡不良;3、斜面 裂口套筒一边松动;4、盖板皮带过紧;5、 轴承跑道磨损,工作游隙过大;6、锡林摩 擦皮带盘孔与油线、转移、剥棉罗拉锯齿不光洁或者有油污 而绕花;2、大喇叭口堵塞,使棉网堆积;3、 自停装置失灵;4、道夫吸尘罩堵塞、挂花; 5、剥棉罗拉、绒辊积花过多。 1、各有关齿轮磨损、偏心、齿合不良;2、 小压辊弯曲;3、主要轴承磨灭过大;4、棉 条满筒将圈条齿轮顶起;5、圈条盘油槽缺 油;6、钢球磨损;7、钢丝跑道磨损或接口 不良;8、圈条盘跑道缺油或者磨损 3 圈条装置异 响、振动、 发热。 续表 4 圈条成形不良 1、圈条齿轮中心与底盘中心的偏心距不 对;2、棉条筒变形;3、圈条底盘轴磨灭、 运动中有晃动;4、底盘不水平。 1、压辊表面粘附油污;2、斜管空发毛不 光滑 5 小压辊绕花 6 盖板起浮 1、链条节不灵活;2、左右链条节距差异 过大;3、盖板螺钉圆柱部分过短或发毛; 4、后托盘左右位置或开档不正;5、曲轨 变形、圆弧不正。 1、皮带松;2、链条过松;3、各处轴承 与轴配合不良、转动不灵活;4、盖板螺 钉松出碰托盘。 7 盖板速度不正 常 续表 8 盖板跑偏 1、两根链条长短差异大;2、14牙托盘及盖 板传动齿轮左右位置或开档不正,键松动;3、 两根链条张力不一致;4、后托盘左右位置或 开档不正;5、曲轨变形、圆弧不正。 1、盖板或道夫隔距变动;2、前后罩板隔距 变动 9 10 针布接针 针布两边积花 1、抄辊针布两端缺损、抄针不干净;2、倒 卷板开档过大;3、锡林两侧针布有倒针、油 花。 锡林、刺辊、 1、锯条或针布上粘由油污;2、齿间或针尖 道夫表面挂花。有毛刺、倒钩。 斩刀挂花 1、斩刀片齿间弯曲、发毛或缺损;2、粘附 油污 11 12 续表 13 盖板挂花 1、上斩刀齿间磨损;2、盖板在磨针时磨 砺过重、发毛、针生锈、乱针;3、上斩 刀隔距过大;4、螺旋毛刷位置不正;5、 有油花喂入。 14 后车肚落白花 1、小漏底入口隔距过小或者出口隔距过 大;2、小漏底圆弧不正或网眼堵塞;3、 大漏底接口不平齐,小漏底低于大漏底或 接口有有缝隙;4、刺辊锯齿过钝、有倒 齿、有油花;5、除尘刀过低;6、小漏底 弦长过短。 后落棉杂质少 1、小漏底入口隔距过大或者过小;2、除 尘刀角度过大,或者过高;3、刺辊偏心、 表面不平整、倒齿不锐利;4、刺辊速度 较低。 15 续表 16 前车肚落白花 17 盖板花过厚 18 盖板花过薄 19 盖板花分布在 盖板上一条一 条。 1、大漏底不光滑;2、大漏底变形、弧度 不正、尘棒弯曲、高低不平;3、前后大 漏底接口不平齐;4、大漏底入口隔距过 小。 1、前上罩板上口与锡林隔距过大或上口 过低;2、盖板皮带松、盖板转速慢;3、 锡林针布过短或锐度过差。 前上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高; 2、盖板转速太快;3、盖板针布过短或锐 度过差。 前上罩板弯曲不平,一般是上罩板上口弯 曲不平或左右高低不一致,盖板针布局部 扎伤也容易造成。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ㈠棉网棉结多 1、产生原因 ⑴棉卷回潮率过大或车间湿度较大。 ⑵抄针不按时,不彻底。 ⑶回花、再用棉混用过多或混合不匀。 ⑷棉卷内束丝、萝卜丝太多。 ⑸道夫返花或针布绕花。 ⑹针布锐度差,状态欠佳。 ⑺机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良,主要隔距(锡 林—道夫、锡林~盖板、锡林~刺辊)松动或偏大,机台横向振动严重, 分梳部件平整度、圆整度差、漏底安装不良、表面毛糙挂花。 ? ⑻分梳元件状态不良。如刺辊有偏心、锯齿不锐利、倒齿、损伤;弹性 针布底布松动、起浮、针形变化、扎伤、倒乱;金属针布扎伤、倒齿、 磨砺不良;分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ⑴调节车间温湿度,控制棉卷回潮。 ⑵按时抄针,抄净。 ⑶按规定比例使用原料,混合均匀。 ⑷束丝、萝卜丝不直接混用。 ⑸加强巡回,防止返花,返花后必要时,要重新抄针,把 盖板花走尽后开车。 ⑹加强针布的磨砺工作及维护保养工作。 ⑺整顿机械状态,校正隔距,漏底要正确安装,表面要光 滑。 ⑻整顿分梳元件状态,校正、修刮、磨砺刷光、修换。 ⑼选好规格分梳元件,合理配置。 ㈡棉网杂质多 ? ? ? ? ? ? 1.产生原因 ⑴棉卷含杂多或车间湿度过大。 ⑵抄针不按时,不彻底。 ⑶再用棉混用过多或混合不匀。 ⑷后车肚落棉堆积过多过高,碰着漏底;小漏底糊花不扫。 ⑸后车肚落棉含杂少,刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多,小 漏底入口隔距过小,小漏底弦长过长或状态不良,刺辊锯 齿规格不合格,刺辊转速较低。 ? ⑹盖板落棉含杂少,锡林盖板隔距过大,前上罩板进口隔 距不适当,锡林、盖板针布规格不合格。 2.解决措施 ? ? ? ? ? ⑴提高清棉除杂效率,正确调节车间温湿度。 ⑵按时抄针,抄净。 ⑶按规定比例使用再用棉,混合均匀。 ⑷增加出后车肚落棉次数,按规定扫清小漏底。 ⑸提高后车肚落杂,保持锯齿锋利、状态正常, 校正隔距,正确掌握工艺,选好锯齿规格,适当 提高刺辊转速。 ? ⑹调整隔距,选好针布规格 ㈢棉网破边 ? 1.产生原因 ? ⑴棉卷边缘不整齐,不均匀或太薄。 ? ⑵抄辊两端针布损坏,抄不净,影响剥取大漏底两端积聚 飞花。 ? ⑶锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花,或盖板花过 多。 ? ⑷锡林两边绕花。 ? ⑸前车肚积聚落棉没有及时出清。 ? ⑹油箱轴承漏油或加油过多溢出,针布两侧油污。 ? ⑺车间相对湿度过低,棉网两边飘动破裂。 ? ⑻机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花,锡林和道夫 两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏。 2.解决措施 ? ⑴提高棉卷品质,清除毛头卷。校正梳棉机导棉 板开档。 ? ⑵修整抄辊针布。 ? ⑶做好积聚飞花清洁工作。 ? ⑷抄净锡林绕花。 ? ⑸按规定及时出清前车肚落棉。 ? ⑹检修油箱,适量加油。 ? ⑺适当调整温湿度。 ? ⑻整顿机械状态,提高包卷针布质量。 ㈣棉网破洞 ? ? ? ? ? 1.产生原因 ⑴棉卷有破洞。 ⑵刺辊上粘有油花。 ⑶大、小漏底上积花或严重挂花。 ⑷锡林、道夫针布上有一定面积的轧伤痕 迹,针布低凹。 2.解决措施 ? ⑴提高棉卷品质,清除破洞。 ? ⑵清除刺辊上油花。 ? ⑶按规定刷清大、小漏底,结合平揩打光。 ⑷修复针布,严重至不可修复的结合平车 调换针布。 ? ⑸棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀。 ? ? ? ? 1.产生原因 ⑴针布磨砺过度,发毛绕花。 ⑵小漏底网眼堵塞。 ⑶机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心,给棉板圆弧表 面不平,给棉罗拉加压不足或松动,刺辊有偏心或锯齿过 钝,道夫偏心;喂入或输出部分传动系统齿轮齿合不良、 松动、磨损或偏心;大漏底安装不良,挂花、积花严重; 大、小漏底中部隔距过大,前后罩板发毛或安装不良;给 棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进 口等隔距过大或左右不一致;分梳部件的平整度和圆整度 差;针布脱针、损伤过多或过钝;刺辊低气压罩吸风管堵 塞;喇叭口径太小。 2.解决措施 ? ⑴针布磨砺适当,磨后刷光。 ? ⑵按规定周期清扫各部位。 ? ⑶整顿机械状态。 ㈥棉网剥取不良 ? ? ? ? ? ? 1.产生原因 ⑴棉卷太薄,粘卷、破洞或破边。 ⑵剥棉机构位置不适当。 ⑶道夫 针布平整度差,或道夫针布不锋利。 ⑷棉卷回潮率过高,车间温湿度控制不当。 ⑸工艺设计不适当。如生条定量过轻,张 力牵伸过小,剥棉罗拉隔距不适当,剥棉 罗拉表面毛糙。 2.解决措施 ? ? ? ? ? ⑴提高棉卷品质,清除棉卷疵边。 ⑵调整剥棉机构位置。 ⑶针布磨砺平整,提高锋利度。 ⑷降低棉卷回潮率,调整车间温湿度。 ⑸合理设置剥棉工艺,剥棉罗拉表面光洁。 ㈦粗细条 ? 1.产生原因 ? ⑴棉卷一段厚一段薄,或有大破洞、头码 厚、粘卷。 ? ⑵棉卷搭头过长或过短。 ? ⑶棉条接头不良,断头后粗细条没拉净。 ? ⑷张力牵伸不适当,棉网下坠破裂未及时 处理而进入棉条。 2.解决措施 ? ⑴改善棉卷品质,降低不匀率。 ? ⑵按操作规定长度搭接棉卷。 ? ⑶棉条断头后拉净粗细条,并按操作规定 接头。 ? ⑷调整工艺,加强巡回,并及时处理下坠 棉网。 ㈧色条差 ? 1.产生原因 ? ⑴用错不同成分的棉 卷。 ? ⑵清棉车间混棉不匀 或成分弄错,或低级 棉混用比例不对。 ? 2.解决措施 ? ⑴分清棉卷品种。 ? ⑵均匀混棉,按规定 混棉比例使用原棉。 ㈨色花条 ? 1.产生原因 ? ⑴棉卷内有色花、色 线、色布。 ? ⑵棉卷责任标记用色 过深、过重或不易打 掉。 ? 2.解决措施 ? ⑴提高棉卷品质,加 强巡回,及时拣出色 花、色线、色布。 ? ⑵适当选用标记颜色。 ? ? ? ? ? ? 1.产生原因 ⑴棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条。 ⑵接头时手上有油污。 ⑶圈条器斜管齿轮加油过多。 ⑷棉条倒地沾上油污。 ⑸棉条通道有油污。 2.解决措施 ? ⑴提高棉卷品质,加强巡回,及时拣出油 污花。 ? ⑵避免油手操作。 ? ⑶圈条器斜管齿轮适量加油。 ? ⑷防止满筒棉条倒地。 ? ⑸保持棉条通道光洁。 (十一)棉条成形不良 ? ? ? ? ? ? ? 1.产生原因 ⑴棉条筒未放正或底盘上有杂物、油花。 ⑵棉条筒装的太满。 ⑶喇叭口积棉蜡或破损挂花。 ⑷圈条盘轨道磨损或盘底表面不光洁。 ⑸棉条筒上口及内壁不光滑。 ⑹棉条筒损坏,局部变形,上口不圆、歪斜或规 格不合适。 ? ⑺圈条器工艺参数(如偏心距不合适),安装不良。 2.解决措施 ? ? ? ? ? ? ? ⑴检查纠正放好棉条筒。 ⑵按时落筒。 ⑶洗净或调换喇叭口。 ⑷修理圈条盘轨道和清洁盘底。 ⑸修换棉条筒。 ⑹整修并选好条筒规格。 ⑺调整圈条器工艺并正确安装。 十二棉条内夹有杂物、短绒花 ? 1.产生原因 ? ⑴棉卷内带有麻丝、头发丝、棕丝、羽毛 等,或清花工序在清洁时落入。 ? ⑵本工序机前、机后清洁时毛刷轧入。 ? ⑶锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花和前 车肚落棉积花附入。 ? ⑷本工序高空清洁时飞花附入。 2.预防与解决措施 ? ⑴提高棉卷品质,加强巡回,及时拣出麻 丝、头发丝、棕丝、羽毛等。 ? ⑵加强安全操作,防止清洁时毛刷轧入。 ? ⑶及时做好锡林道夫三角区黄短绒花、墙 板花、前车肚落棉积花的清洁。 ? ⑷改进高空清洁方法。


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