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纺纱基础知识
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  纺纱基础知识_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。纺纱基础知识 原棉性能与成纱质量的关系 1、棉纤维的长度:棉纤维的长度越长,则:成纱强力越高;成纱条干越均匀;纺纱断头越少;可纺细特 纱。手扯长度:23 mm -33mm。 2、棉纤维的细度:棉纤维的

  纺纱基础知识 原棉性能与成纱质量的关系 1、棉纤维的长度:棉纤维的长度越长,则:成纱强力越高;成纱条干越均匀;纺纱断头越少;可纺细特 纱。手扯长度:23 mm -33mm。 2、棉纤维的细度:棉纤维的细度越细则:成纱强力越高;成纱条干越均匀;纺纱断头越少;可纺细特纱。 细度为:1.5 分特-2 分特。 3、短绒率:纤维长度小于 16 mm 的纤维所占的百分率,称为短绒率。棉纤维的短绒率越高,则:成纱强 力越低;成纱条干越差点;纺纱断头越多。 4、成熟度:是指棉纤维细胞壁的增厚程度;它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。 5、棉纤维强度:棉纤维强度越大,则:纺纱过程中纤维的损伤越少;成纱强力越高;纺纱断头越少。 6、棉纤维的天然转曲:棉纤维的天然转曲越多,则:纤维间的抱合力越大,成纱强力越高。 7、原棉的含杂:影响成纱的结杂。 配棉的目的 (一)配棉的概念 根据成纱质量的要求和原棉的性能特点,将各种不同成分的原棉搭配使用,称为配棉。 (二)配棉的目的 l 使用单一原棉纺纱带来的问题 (1)由于单一原棉纺纱使用时间有限,要频繁地更换原料,造成生产波动、成纱质量波动。 (2)原棉的性能不能充分发挥(如:这种原棉的长度长;那种原棉的细度细,等)。 (3)低级棉、回花及再用棉无法使用,纺纱成本高。 l 配棉的目的 1、合理使用原棉,多种搭配,取长补短 使用混合棉纺纱,充分发挥各种原棉的特性,相互取长补短,又满足不同品种,不同用途纱线、 保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同,如采用单唛原棉纺纱,当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时, 大幅度地调换原料,势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队,搭配 使用原料,从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 3、 节约用棉,降低原棉成本 质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好,反之,质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中, 适当混用一定比例长度较长的低级棉,在纤维线密度较粗时,混用部分成熟度较低,线密度较细的低级棉, 不仅成本降低,节约用棉,还使成纱质量有所提高。 化纤原料性质的选配 化纤品种和混纺比例确定以后,还应考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等性质指标,才能确定产品 的实际性能。 (一)长度和线密度 化学纤维的长度和线密度相互配合构成棉型、中长型、毛型等不同规格。棉型纤 维的长度有 32mm、35mm、38mm,线dtex,常用于生产细特纱和质地较紧密的薄型织物;中 长型纤维的长度为 51~76mm,线 dtex,常用于生产中特纱和质地较厚的毛型风格织物。棉纺 设备主要使用棉型或中长型化纤原料。化学短纤维的长度 Lmm 和线密度 dtex 的比值一般为 23 左右。当 L/Tt〉23 时,织物强度高,手感柔软,可纺更细的纱,生产细薄织物,过大时,纺纱过程易产生绕罗拉, 绕皮辊、绕皮圈现象,成纱棉结增多。当 L/Tt〈23 时,织物挺括并具有毛型风格,可生产外衣织物,过小 时,成纱发毛,可纺性差。 (二)强度和伸长率 化纤的强伸度对成纱强力有一定影响,当混纺纱受拉伸时,断裂伸长率低的纤维 先断裂,使成纱强力降低,所以,应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺,对提高成纱强力有好处。同时, 最新范本,供参考! 两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。 (三)与成纱结构有关的纤维性质 两种纤维混纺时,纤维细长,卷曲小,初始模量小的纤维容易分布 在纱条的内层,纤维粗短卷曲大,初始模量大的纤维易分布在纱条的外层。外层纤维影响织物的表面性能, 因此,要适当选配纤维性质,使某些纤维处于纱条外层,另一种纤维处于纱条内层,充分利用纤维性质。 (四)热收缩性 多唛混用时,应使不同型号纤维的热收缩性相接近,避免成纱在蒸纱定捻时,或印染 加工受热后,产生不同的收缩率,造成印染品出现布幅宽窄不一,形成条状皱痕。 (五)色差 通过目测在纺同一品种的熟条,粗纱和管纱上的细纱发现明显的色泽差异,以及在络纱筒 子上发生不同色泽的层次的现象称色纱,原纱的色差,会使印染加工染色不匀,产生色差疵布。在化纤配 料时,对染色性能差异大的原料,应找出合适的混纺比,减少原料的白度差异,接批时要做到勤调少调和 交叉抵补。一般选 1~2 种可纺性较好的纤维为主体成分,在原料供应充分的情况下,最好采用同一牌号化 纤多包混配。 化纤原料的选配 一、选配的目的 (一)提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性,取长补短,提高使用价值。 (二)增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺,制成各种风格、用途的产品,满足社会的各种需要。 (三)改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶,可改善可纺性能。 (四)降低产品成本 在保证服用要求的情况下,混用部分价格低廉的纤维,可降低生产成本。 二、化纤品种的选择和混比确定 化纤品种的选用,考虑以下因素:产品的用途,如衣着用或工业用,内衣用或外衣用;产品的性能要求, 如织物的强力、挺括性等;织物的生产成本。 (一)化纤纯纺 化纤纯纺有单唛和多唛之分,单唛纯纺不易产生色差,多唛混纺时必须进行染色试验, 按色泽深浅程度排队,供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。 (二)化纤混纺 主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。 (三)棉与化纤混纺 主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性,可纺性 和服用性能的作用。 (四)混纺比的确定 织物混纺比确定,考虑以下因素:织物的性能,如强力、风格等;织物的成本及产 品价格。混纺纱的常用混比有 50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用 20/80、30/70 等混纺比或 倒比例。比例多的纤维,其纤维性质对纱线的性质影响较大,成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要 考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。 纺纱原理与设备 纺纱:用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。 纺纱原理


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